北京余热费用 锅炉

隧道窑工艺中充分余热利用锅炉系统建造内容

道窑余热锅炉，缓解了社会、企业的就业压力，符合国家产业经济发展政策，经济效益和社会效益显著。础。

余热利用系统技术创新点由于是利用煤矸石制砖隧道窑余热生产蒸汽

合理确定锅炉的主要运行参数  针对煤矸石含硫特点，该项目设计余热锅炉蒸汽温度在250℃以上，余热锅炉炉膛内温度**烟气露 点温度，锅炉钢制炉管烟硫腐蚀非常轻微，锅炉大修周期长，大修*。 
采取适宜的锅炉清灰、除尘方式  煤矸石砖厂焙烧窑烟气中烟尘含量虽然不高，但也必须考虑锅炉积灰问题。因此，我们在高温区灰斗的四周应用水冷对流壁遮盖，使烟气与水冷对流壁管直接接触，并使烟尘在灰斗中得到进一步冷却，形成不粘结性积灰，另外，我们还采用较为先进的燃气电子振动式吹灰方式，经过现场应用清灰效果明显。 
锅炉防腐  根据现场检测烟气的含硫情况，在余热锅炉相应部件采用耐腐蚀合金钢制造，或喷涂耐高温防腐材 料，大大降低余热锅炉的检修率，延长锅炉使用寿命。在保证煤矸石制砖窑炉烧结砖工艺的前提下，充分开发利用多余的窑炉烟气热量，是煤矸石砖厂余热锅炉开发与应用研究项目的重点。其核心内容就是应用当前先进的低温余热锅炉技术，通过项目前期对现场相关参数的测试，将烧结窑炉排放的烟气余热，进行有效收集通过低温余热锅炉转化为中低压蒸汽，在保证隧道窑正常焙烧制砖的前提下，较大限度的收集转化利用窑炉余热，将蒸汽送往企业生产、生活场所，用于驱动设备做功（发电）及矿区职工洗浴、家属区和办公楼的集中供暖，使煤矸石热量得到充分的利用。