专业余热回收公司 锅炉

道窑余热锅炉，缓解了社会、企业的就业压力，符合国家产业经济发展政策，经济效益和社会效益显著。础。

高效余热锅炉
 1 科学设计锅炉结构形式  在锅炉结构形式上，根据煤矸石制砖隧道窑焙烧窑烟气的性质、烟气入口位置、布置形式及清灰方式，确定选用多回程式自然循环型低温余热锅炉。鉴于煤矸石制砖隧道焙烧窑炉烟气含有大量的SO2，但烟尘含量不高，烟气量和烟气温度波动较大，因此辐射冷却室宜采用II型——用扁钢焊接而成的翘片管结 构（见图2），这样可防止炉内SO2的渗出或外面空气漏入，从而防止了低温硫腐蚀。 
2合理确定锅炉的主要运行参数  针对煤矸石含硫特点，该项目设计余热锅炉蒸汽温度在250℃以上，余热锅炉炉膛内温度**烟气露 点温度，锅炉钢制炉管烟硫腐蚀非常轻微，锅炉大修周期长，大修*。 
3 采取适宜的锅炉清灰、除尘方式  煤矸石砖厂焙烧窑烟气中烟尘含量虽然不高，但也必须考虑锅炉积灰问题。因此，我们在高温区灰斗的四周应用水冷对流壁遮盖，使烟气与水冷对流壁管直接接触，并使烟尘在灰斗中得到进一步冷却，形成不粘结性积灰，另外，我们还采用较为先进的燃气电子振动式吹灰方式，经过现场应用清灰效果明显。 
4 锅炉防腐  根据现场检测烟气的含硫情况，在余热锅炉相应部件采用耐腐蚀合金钢制造，或喷涂耐高温防腐材 料，大大降低余热锅炉的检修率，延长锅炉使用寿命。 
5 锅炉的自动化控制  采用较为先进的仪表设备，提高余热锅炉的自动化水平，锅炉控制柜设计有自动上水和高低水位报 警功能，提醒司炉工向锅炉上水，有效控制锅炉缺水干锅事故的发生

4 项目建设*、投资少，投资回收期短，经济效益明显  由于该余热锅炉系统有效地利用了煤矸石制砖所产生的余热，省去了锅炉的燃烧系统，不仅不产生粉尘污染和化学污染，而且由于不需要消耗一次能源，带来了直接的经济效益。由于制砖工艺中热源稳定，并充分利用制砖设备原来的引风系统，不需要配备鼓风机和引风机，节约项目建设安装及运行费用，减少余热锅炉系统维护工作量。据测算，仅电费一项每年就可节约30余万元。若以某砖厂一台3t余热锅炉替代一台3t燃煤锅炉计算，每年减少向大气排放锅炉烟尘3.75t、SO21.42t、炉渣固体废弃物590t，年可节 约燃煤近3000t，价值150万元。 
5 符合国家“节能减排，保护环境”的产业政策  由于该项目是利用煤矸石制砖隧道窑余热生产蒸汽，投资少，见效快，为企业增加了就业岗位，缓解了社会、企业的就业压力，符合国家产业经济发展政策，经济效益和社会效益显著。而且该余热锅炉利用项目的开发，为制砖企业创造了稳定、廉价的生产、生活蒸汽供应，为延长企业产业链，促进企业生态 循环经济的发展奠定了良好的基础。

隧道窑余热利用锅炉系统技术要点研究并调整窑炉制砖运行工艺，在不影响窑炉制砖工艺的情况下较大限度的将窑炉余热集中收集，通过余热锅炉转化成中低压蒸汽，直接应用于生产、生活用汽等。
其中研究并调整窑炉制砖运行的主要工艺如下：
 1 烟气回收系统  煤矸石多孔砖生产过程中，砖坯的烧成是烧结工艺中较为关键的一道工序，如果进入窑炉的冷却风量过大，烟气带走的热量较多，则会造成烧成后的制品出现严重的欠烧、过火和裂纹等质量问题，直接影响产品的合格率；而如果进入窑炉的冷却风量过小，烟气带走的热量也相应减少，造成煤矸石制砖过程中余热利用不充分，热量被白白排放，而且烧成后的制品表面温度过高，冷却时间长，卸砖困难，影响生产 产量。
 2 砖坯干燥系统  砖坯干燥室煤矸石制砖烧成工序的前期准备阶段，其热源来自焙烧窑预热带或冷却带余热所形成的热烟气，一般会比较合适的温度是105℃～120℃，如果风温过高则会*引起砖坯表面细微裂纹，当砖坯 进入焙烧窑烧成时，裂纹将会继续扩大，从而造成制品裂纹。 
通过对上述生产工艺的研究及调整，并对烟气相关参数进行在线检测，从而研究出了在不影响制砖工艺的情况下，达到余热利用较大化的生产模式，并将余热锅炉排出的烟气继续用于砖坯的干燥及物 料的预热，形成能源的梯度利用，