南昌余热厂 锅炉

余热利用系统技术创新点由于是利用煤矸石制砖隧道窑余热生产蒸汽
余热锅炉技术项目与其他蒸汽生产工艺相比具有以下创新亮点： 
1 余热锅炉设计合理，热效率高  该余热锅炉用于煤矸石制砖隧道窑烟气管道上，与传统锅炉相比，无机械不完全燃烧损失和化学不完全燃烧损失，锅炉设计合理，场内组装，保温性能良好，锅炉热效率较高，运行后经地方质量监督部门 检测，该余热锅炉热效率达到了58%。
2 系统设计合理，烟气余热回收率高  该余热锅炉系统是为煤矸石制砖隧道窑专门设计，符合煤矸石制砖的工艺要求，在锅炉设计和使用方面，由于充分利用制砖工艺中的烟气热量，与传统燃煤锅炉相比，无燃烧系统，仅有辐射换热装置，减少了磨损，延长了锅炉使用寿命。余热锅炉所排放的烟气能够满足砖坯干燥的较低需求，达到了余热较大 利用的目的，经测算，在余热锅炉系统应用前后，烟气余热回收率提高了60%。
3 体现了“梯级利用、高质高用”的余热利用  该项目较好的将制砖工艺与余热锅炉技术巧妙融合，在不影响制砖工艺的前提下，遵循生产过程中产生余热、余压、余能利用“梯级利用，高质高用”的原则，**吧高热量余热余能用于做功、供暖，低热 量余热用于制砖物料的预热、干燥窑砖坯的烘干。

隧道窑余热利用锅炉系统技术要点研究并调整窑炉制砖运行工艺，在不影响窑炉制砖工艺的情况下较大限度的将窑炉余热集中收集，通过余热锅炉转化成中低压蒸汽，直接应用于生产、生活用汽等。

符合国家“节能减排，保护环境”的产业政策

具体建设内容有：  2.1 制砖隧道窑预热带及冷却带烟道的改造施工  主要有隧道窑预热带和冷却带主烟道和分烟道的改造施工、阀门的制作加工、烟道内部的防腐施工 以及仪表的安装等工作。 2.2余热锅炉的研制和安装  通过项目前期对现场相关数据的调研测试，以及周围用热情况综合考虑，本着余热较大利用的原则， 结合制砖工艺，对余热锅炉进行设计、制造及现场安装施工。  2.3 水处理设备的安装  通过项目前期对锅炉供水水质的化验分析，合理设计余热锅炉系统的水处理系统，使供水水质达到 国家相关标准要求。 2.4余热锅炉受热面防腐处理  通过项目前期对制砖原料的分析和隧道窑烟气成分的测试分析，对其SO2对锅炉系统的腐蚀情况进 行标准评估，并选择相应的防腐材料用于锅炉受热面，延长锅炉使用寿命。  2.5 给水自动控制和检测系统设备安装  通过自动化设备及仪表的安装，提高给水系统自动化水平，避免锅炉缺水干锅事故的发生，通过监测系统自动化水平的提高可对相关参数进行实时监测分析，降低运行人员劳动强度