优质余热回收加工 锅炉 随到随学 菏锅

4 项目建设*、投资少，投资回收期短，经济效益明显  由于该余热锅炉系统有效地利用了煤矸石制砖所产生的余热，省去了锅炉的燃烧系统，不仅不产生粉尘污染和化学污染，而且由于不需要消耗一次能源，带来了直接的经济效益。由于制砖工艺中热源稳定，并充分利用制砖设备原来的引风系统，不需要配备鼓风机和引风机，节约项目建设安装及运行费用，减少余热锅炉系统维护工作量。据测算，仅电费一项每年就可节约30余万元。若以某砖厂一台3t余热锅炉替代一台3t燃煤锅炉计算，每年减少向大气排放锅炉烟尘3.75t、SO21.42t、炉渣固体废弃物590t，年可节 约燃煤近3000t，价值150万元。 
5 符合国家“节能减排，保护环境”的产业政策  由于该项目是利用煤矸石制砖隧道窑余热生产蒸汽，投资少，见效快，为企业增加了就业岗位，缓解了社会、企业的就业压力，符合国家产业经济发展政策，经济效益和社会效益显著。而且该余热锅炉利用项目的开发，为制砖企业创造了稳定、廉价的生产、生活蒸汽供应，为延长企业产业链，促进企业生态 循环经济的发展奠定了良好的基础。

余热锅炉利用项目的开发，为制砖企业创造了稳定、廉价的生产、生活蒸汽供应，为延长企业产业链，促进企业生态 循环经济的发展奠定了良好的基础。

高效余热锅炉确定选用多回程式自然循环型低温余热锅炉

道窑余热锅炉，缓解了社会、企业的就业压力，符合国家产业经济发展政策，经济效益和社会效益显著。础。

合理确定锅炉的主要运行参数  针对煤矸石含硫特点，该项目设计余热锅炉蒸汽温度在250℃以上，余热锅炉炉膛内温度**烟气露 点温度，锅炉钢制炉管烟硫腐蚀非常轻微，锅炉大修周期长，大修*。 
采取适宜的锅炉清灰、除尘方式  煤矸石砖厂焙烧窑烟气中烟尘含量虽然不高，但也必须考虑锅炉积灰问题。因此，我们在高温区灰斗的四周应用水冷对流壁遮盖，使烟气与水冷对流壁管直接接触，并使烟尘在灰斗中得到进一步冷却，形成不粘结性积灰，另外，我们还采用较为先进的燃气电子振动式吹灰方式，经过现场应用清灰效果明显。 
锅炉防腐  根据现场检测烟气的含硫情况，在余热锅炉相应部件采用耐腐蚀合金钢制造，或喷涂耐高温防腐材 料，大大降低余热锅炉的检修率，延长锅炉使用寿命。在保证煤矸石制砖窑炉烧结砖工艺的前提下，充分开发利用多余的窑炉烟气热量，是煤矸石砖厂余热锅炉开发与应用研究项目的重点。其核心内容就是应用当前先进的低温余热锅炉技术，通过项目前期对现场相关参数的测试，将烧结窑炉排放的烟气余热，进行有效收集通过低温余热锅炉转化为中低压蒸汽，在保证隧道窑正常焙烧制砖的前提下，较大限度的收集转化利用窑炉余热，将蒸汽送往企业生产、生活场所，用于驱动设备做功（发电）及矿区职工洗浴、家属区和办公楼的集中供暖，使煤矸石热量得到充分的利用。