隧道窑工艺中充分余热利用锅炉系统建造内容
4 项目建设*、投资少,投资回收期短,经济效益明显 由于该余热锅炉系统有效地利用了煤矸石制砖所产生的余热,省去了锅炉的燃烧系统,不仅不产生粉尘污染和化学污染,而且由于不需要消耗一次能源,带来了直接的经济效益。由于制砖工艺中热源稳定,并充分利用制砖设备原来的引风系统,不需要配备鼓风机和引风机,节约项目建设安装及运行费用,减少余热锅炉系统维护工作量。据测算,仅电费一项每年就可节约30余万元。若以某砖厂一台3t余热锅炉替代一台3t燃煤锅炉计算,每年减少向大气排放锅炉烟尘3.75t、SO21.42t、炉渣固体废弃物590t,年可节 约燃煤近3000t,价值150万元。
5 符合国家“节能减排,保护环境”的产业政策 由于该项目是利用煤矸石制砖隧道窑余热生产蒸汽,投资少,见效快,为企业增加了就业岗位,缓解了社会、企业的就业压力,符合国家产业经济发展政策,经济效益和社会效益显著。而且该余热锅炉利用项目的开发,为制砖企业创造了稳定、廉价的生产、生活蒸汽供应,为延长企业产业链,促进企业生态 循环经济的发展奠定了良好的基础。
项目建设*、投资少,投资回收期短,经济效益明显 由于该余热锅炉系统有效地利用了煤矸石制砖所产生的余热,省去了锅炉的燃烧系统,不产生粉尘污染和化学污染
隧道窑余热利用锅炉系统技术要点研究并调整窑炉制砖运行工艺,在不影响窑炉制砖工艺的情况下较大限度的将窑炉余热集中收集,通过余热锅炉转化成中低压蒸汽,直接应用于生产、生活用汽等。
隧道窑余热利用锅炉系统技术要点研究并调整窑炉制砖运行工艺,在不影响窑炉制砖工艺的情况下较大限度的将窑炉余热集中收集,通过余热锅炉转化成中低压蒸汽,直接应用于生产、生活用汽等。
其中研究并调整窑炉制砖运行的主要工艺如下:
1 烟气回收系统 煤矸石多孔砖生产过程中,砖坯的烧成是烧结工艺中较为关键的一道工序,如果进入窑炉的冷却风量过大,烟气带走的热量较多,则会造成烧成后的制品出现严重的欠烧、过火和裂纹等质量问题,直接影响产品的合格率;而如果进入窑炉的冷却风量过小,烟气带走的热量也相应减少,造成煤矸石制砖过程中余热利用不充分,热量被白白排放,而且烧成后的制品表面温度过高,冷却时间长,卸砖困难,影响生产 产量。
2 砖坯干燥系统 砖坯干燥室煤矸石制砖烧成工序的前期准备阶段,其热源来自焙烧窑预热带或冷却带余热所形成的热烟气,一般会比较合适的温度是105℃~120℃,如果风温过高则会*引起砖坯表面细微裂纹,当砖坯 进入焙烧窑烧成时,裂纹将会继续扩大,从而造成制品裂纹。
通过对上述生产工艺的研究及调整,并对烟气相关参数进行在线检测,从而研究出了在不影响制砖工艺的情况下,达到余热利用较大化的生产模式,并将余热锅炉排出的烟气继续用于砖坯的干燥及物 料的预热,形成能源的梯度利用,